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福州波纹管采用一次挤出成型工艺，原材料多为一些高密度聚乙烯（HDPE）塑料。 这种材料具有很强的耐腐蚀性和很长的使用寿命。 在生产过程中先做好准备。 将聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器充分搅拌混合。
将搅拌混合好的原料送入挤出机，高温加热至230摄氏度，使塑料颗粒熔融，然后挤出成粘稠液体。 用它们来制作那些漂亮的波纹管。
挤出机头伸入模腔内，随着每组模具的闭合形成波纹管的模腔。 挤出机将熔融的聚乙烯塑料注入模具中，溶液会迅速填满线，随着模具向前移动，模具内的冷却系统将硬化并形成波纹管，每对模具将自动打开并 脱模，模具向前移动，继续形成波纹管的循环。
脱模后波纹管成型，用冷水淋浴塑料完全硬化，这长长的波纹管会继续长大。
通过几个带齿转盘的转动，在波纹管周围的凹槽中打孔。 一般打方孔以增加排水面积。
波纹管表面包一层滤布并热压紧，可防止排水管上的孔被堵塞。
将水管剪成一定长度，绕在卷筒上，用绳子固定，再用塑料薄膜包好，直接出厂。
每个产品都经过抽样测试，抗压强度测试可以管子在加载时不会弯曲。
波纹管的重量比混凝土管轻很多，抗压能力也差不多。 波纹管内壁更光滑，水流阻力更小，施工更简单，接口更紧密等诸多优点。
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